汽车制造中胶带的应用非常广泛，它不仅用于捆扎导线、保护导线，还用于做绝缘保护层、吸音降噪、标识标记、固定等。随着汽车工业的发展，设计理念的提升，不同功能部位的导线束对胶带的使用和胶带性能的要求出现了多样化，各种样式和不同材料特性的胶带在整个汽车行业内出现，为汽车结束的保护和性能的提升提供有力保障。

胶带的种类及特性在汽车线束中使用的胶带，其耐温性、阻燃性、降噪性、电线绝缘的相容性、耐磨性、低雾性、耐油污、耐腐蚀等特性是非常重要的。例如，PVC胶带具有良好的耐温、耐寒、耐腐蚀、耐油污、阻燃等特性，工作温度范围为-40~85℃、-40~105℃、-40~135℃。布基胶带具有高粘贴性能，手可撕裂，柔韧性好，耐疲劳度一般，耐油污性一般，不耐腐蚀，适合工作温度范围是-40~105℃。海绵胶带具有防震降噪、易撕裂的特性。

胶带在汽车内饰领域的应用在汽车内饰领域，胶带特别适用于贴附塑料部件的难浸润部位，胶带可实现部件边缘的可靠固定，降低翘边的风险，尤其是存在永久低负载的部件。例如，门内组件、顶棚系统、座椅组件、驾驶舱、行李箱、声学系统、安全系统等部位都广泛应用了胶带。

胶带在汽车外饰件领域的应用在汽车外饰件领域，胶带用于固定扰流副翼、固定汽车前后端模块等。例如，粘接保险杠零件，如字牌、大灯清洗器、停车距离感应器、相机和激光器。固定薄保险杠用加强筋。将保险杠的边缘固定至车身上，防止刮伤车漆和消除BSR。精准遮蔽保险杠零件，以实现高端多色设计。确保将线束和水胶管固定至保险杠上。

胶带在汽车线束缠绕中的应用线束缠绕粘接胶带是一种高效的汽车产品缠绕技术，也是可使汽车内部线束固定的有效途径，它可有效减少汽车内部电线分散、零乱和无规律的排放。传统的PVC线束缠绕产品在使用的时候拉扯胶带的噪音较大，而且气味难闻，使用寿命较短。而现代的线束缠绕胶带则采用了多种高性能材料，如防水透气膜、热熔型压敏胶、棉纱布等，具有低气味、低VOC、低雾化、易撕、耐磨、降噪为一体的特点。

胶带的新技术应用最新的胶带技术包括不残胶的汽车线束胶带，具有一定的抗磁性能，可有效避免汽车线束内线路受外部电磁的影响。通过采用高软化点的萜烯树脂、石油树脂以及树脂酸锌可有效提高汽车线束胶带的耐热性，使其适用于105℃左右的工作环境。并且在正常的使用过程中，汽车线束胶带不残胶，满足汽车工业的使用要求。 综上所述，汽车制作中的胶制造用涉及到线束的保护和固定等多个方面，不同的胶带因其独特的特性，在不同的应用场景中发挥着重要作用。随着技术的进步，胶带的性能将进一步提升，为汽车行业的可持续发展做出贡献。